Sistema a doppio ugello per un uso funzionale
X2D è dotato di un sistema a doppia estrusione progettato pensando alla funzionalità e all’affidabilità. L’ugello primario utilizza una configurazione ad azionamento diretto, fornendo un’alimentazione stabile del materiale e un controllo preciso sull’estrusione. Il sistema secondario basato su Bowden è ottimizzato per i materiali di supporto, facilitando la rimozione e riducendo la necessità di post-elaborazione.
La commutazione degli ugelli viene gestita tramite una soluzione meccanica anziché tramite motori separati nella testina di stampa. Ciò riduce la massa in movimento e contribuisce a un movimento più stabile, soprattutto a velocità di stampa più elevate.
Movimentazione e calibrazione dei materiali controllati
La stampante utilizza la calibrazione del flusso dinamico per monitorare il processo di estrusione e applicare regolazioni continue. Il sistema tiene conto delle variazioni nei materiali e nei componenti per mantenere un’estrusione coerente.
Un servomotore PMSM misura continuamente la coppia e la posizione, consentendo di rilevare deviazioni come una maggiore resistenza nel percorso del filamento. In combinazione con il sistema AMS, ciò consente una gestione dei materiali più automatizzata e stabile nella stampa multi-materiale.
La camera di costruzione chiusa può funzionare in diverse modalità a seconda del materiale. Quando si stampano materiali standard, viene utilizzato un flusso d’aria controllato per mantenere la finitura superficiale e la riproduzione dei dettagli. Per i materiali più impegnativi, la camera può essere riscaldata fino a 65 °C, mentre l’hot end arriva fino a 300 °C e il piano di stampa 120 °C.
Ciò rende il sistema adatto sia a materiali standard come PLA e PETG, sia a materiali più tecnici come ABS, ASA e Nylon.

Costruisci volume e gamma di applicazioni
Il volume di costruzione è 256 × 256 × 260 mm quando si utilizza l’ugello primario e 235,5 × 256 × 256 mm quando entrambi gli ugelli sono attivi. Ciò fornisce flessibilità sia per i prototipi che per i componenti funzionali.

X2D è dotato di più sensori che monitorano la temperatura, il flusso di materiale e lo stato del sistema durante l’intero processo di stampa. Ciò contribuisce a un funzionamento stabile e riduce il rischio di stampe non riuscite, soprattutto durante lavori più lunghi.
Per le applicazioni che richiedono una maggiore precisione, il sistema può essere aggiornato con un codificatore di visione per una migliore precisione del movimento.
Progettato per un uso continuo
La stampante è progettata per funzionare sia in ambienti di lavoro che in uffici. Il suo ingombro è paragonabile ai precedenti modelli Bambu Lab, rendendolo facile da integrare nelle configurazioni esistenti.
Un sistema di filtraggio integrato a triplo stadio riduce le particelle e le emissioni durante il funzionamento e, in modalità silenziosa, il livello di rumore rimane inferiore a 50 dB.
Ottimizzato per modello e materiali di supporto
Il sistema è ottimizzato principalmente per la combinazione di materiale del modello e materiale di supporto dedicato. Ciò semplifica la rimozione del supporto e si traduce in un risultato finale più prevedibile.
È possibile utilizzare due materiali simili, ma il sistema funziona in modo più efficiente quando i materiali svolgono ruoli chiaramente definiti.
Bambu Lab X2D Combo









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