Monocure 3D Pro TUFF™ – 1,25 l – Crystal Clear

Monocure 3D Pro TUFF

Diamo il benvenuto al nuovo membro della gamma di resine Monocure3D PRO: ti presentiamo TUFF™ Crystal Clear. Questa resina si basa sulla nostra avanzata formulazione TUFF™, che offre la stessa incredibile resistenza alla trazione. Tuttavia, vanta proprietà non ingiallenti che consentono un alto livello di chiarezza attraverso il modello stampato.

Per i migliori risultati, utilizzare ResinAway® fresca per rimuovere la resina in eccesso dopo la stampa, quindi post-polimerizzare delicatamente utilizzando solo una sorgente di luce UV LED da 405 nm. Si consiglia di utilizzare luci da 15 watt o meno per circa 5 minuti per mantenere la parte il più chiara possibile. Se è necessaria una resistenza extra, potrebbe essere necessario aumentare la durata della polimerizzazione post-stampa.

Il nostro team di sviluppo ha creato questo materiale unico per rimanere rigido e duro, pur resistendo ad un’elevata resistenza alla trazione pressione. La resistenza migliora con l’aumentare dello spessore della parte stampata. Per i modelli più delicati e sottili, si consiglia di aggiungere FLEX100™ per aumentare la flessibilità, se necessario.

Direzioni generali

1.Assicurarsi che la vasca sia stata completamente pulita da tutti i colori precedenti resina. Questo può mescolarsi con Crystal Clear e alterare la chiarezza del modello.

2.Sulle stampanti 3D MLSA monocromatiche con tempi di esposizione brevi, inizia aggiungendo 1 secondo sopra Rapid/Tuff tempi di livello normali che useresti normalmente. Questo potrebbe essere circa 18-22 x 4 strati di base e poi 2-3 strati normali.

3.Sulle stampanti 3D RGB MSLA aggiungere circa 2 secondi alla normale polimerizzazione dello strato volte. In genere 60 x 4 strati di base e poi 6-7 strati normali.

4.Se la stampante supporta la riduzione della potenza dell’array di LED UV, provare a impostare la potenza al 50%. Basso e Lento aiutano a prevenire l’ingiallimento del modello.

5.Scarica uno dei nostri modelli di calibrazione per ottenere una base perfetta e tempi di esposizione normali

6.Dopo che il modello ha finito di stampare, pulisci il modello in Resinaway o IPA per non più di 5 minuti (usa una spazzola morbida e/o usa un pulitore a ultrasuoni). Cerca di entrare in tutte le fessure più piccole. Asciugare bene il modello con aria compressa. Se vedi della resina intrappolata, continua con un piccolo spruzzo di ResinAway, immergi 1 minuto e poi soffia via l’eccesso dal modello per assicurarti che la superficie sia pulita.

7.Quando il modello è stato pulito correttamente, utilizzare una sorgente di luce UV a 405 nm a bassa potenza (10-20 W) e post-polimerizzare per non più di 10 minuti. Se non si dispone di una sorgente di luce UV a bassa potenza, è possibile posizionare il modello all’ombra (NO alla luce solare diretta) e lasciarlo polimerizzare per 10-30 minuti.

8.Se notate un eventuale ingiallimento del modello, non preoccupatevi, l’ingiallimento svanirà nell’arco di una o due settimane e ritornerà ad un limpido perfettamente neutro.

9.Per ottenere al meglio quella finitura trasparente e vetrosa, puoi usare carta vetrata bagnata e asciutta e poi lucidarla o se il modello ha una superficie complessa, con dettagli fini puoi usare una vernice trasparente come il nostro MTN acrilico spray vernice, applicando strati leggeri per evitare colature.

Fare

1. Agitare sempre la bottiglia prima di versarla.

2. Assicurati sempre che la superficie di stampa della stampante sia perfettamente livellata.

3. Assicurati sempre che non ci siano colori/bianchi/grigiresina rimasta nella vasca.

4. Utilizzare sempre una sorgente di luce post polimerizzazione UV da 405 nm inferiore a 20 W. Basso e lento.

5. Assicurati sempre che la superficie del modello sia al 100% priva di resina non polimerizzata prima della polimerizzazione.

Non fare

1. Non postpolimerizzare in una forte fonte di luce UV, in particolare il sole.

2. Non utilizzare una stazione di polimerizzazione che utilizzi nient’altro che LED a 405 nm.

3. Non mischiare Crystal Clear con altre resine a meno che tu non voglia cambiare il colore del modello.

4. Non lasciare liquidi detergenti sulla superficie durante l’indurimento.

Resistenza all’urto e alla trazione: qual è la differenza?

Per testare la durata di un materiale quando cade o viene colpito con una forza improvvisa viene eseguita eseguendo un test di resistenza all’impatto. È essenziale capire che questo è molto diverso da un test di resistenza alla trazione.

In un test di resistenza all’urto, il materiale è sottoposto improvvisamente a una forza senza alcun preavviso. Quando si misura la resistenza alla trazione di un materiale, la pressione viene applicata gradualmente. Il fallimento di entrambi i fenomeni avviene attraverso meccanismi completamente diversi. Nelle prove di trazione, lo stress supera il valore di frattura/ultimo e nelle prove di impatto, l’energia trasferita è eccessiva per il materiale da gestire.

Se si richiedono parti ad alta resistenza agli urti , puoi mescolare la nostra resina TUFF™ con la nostra resina FLEX100™ per aumentare le proprietà di resistenza agli urti secondo necessità. Lanceremo la resina TUFF/FLEX100™ premiscelata nella nostra gamma PRO che sarà presto disponibile.