Slice Engineering Mosquito Magnum hotend

Informazioni sulla versione rivista

Slice Engineering ha rilasciato una nuovissima versione del Mosquito™ Magnum! Queste nuove versioni includono una pausa termica rivista e un dissipatore di calore con nuove interessanti funzionalità. Il nuovo Heat Break ha una gola rinforzata e un radiatore rivisto per prevenire danni durante l’installazione o le riparazioni. Presenta inoltre lo stesso rivestimento antiaderente WS2 presente sulla nostra linea di ugelli Vanadium™ per prestazioni ancora migliori con il PLA. Il nuovo dissipatore di calore ha un’apertura più ampia per il percorso del filamento per accettare più facilmente filamenti giuntati da configurazioni multi-materiale, come Prusa MMU o Mosaic Palette.

Gli heat break e i dissipatori di calore vecchio stile non saranno compatibili con quelli nuovi. Tuttavia, i clienti che desiderano eseguire l’aggiornamento possono aggiornare il proprio Mosquito™ per sfruttare le nuove funzionalità acquistando insieme sia il dissipatore di calore che l’heat break.

La versatilità della zanzara

Mosquito è adattabile praticamente a qualsiasi stampante, quindi sostituendo un componente si ottengono i vantaggi ad alte prestazioni di una stampante che vale migliaia di più. Poiché il Mosquito (progettato per la bellezza) e il Mosquito Magnum (progettato per la velocità) hanno la stessa lunghezza, qualsiasi combinazione di questi hotend può essere montata su un carrello. In questo modo puoi passare dalla modalità ad alto flusso a quella ad alta precisione nella stessa stampa.

Oh sì, e puoi cambiare l’ugello con una mano.

Sei pronto a vedere la tua visione pienamente realizzata?

Costruito per la velocità e materie plastiche di livello tecnico

Chiunque dica “Mi spiace, non posso fare una maratona GoT con te sabato, sto facendo una stampa di grandi dimensioni”, chiaramente non ha l’hotend Mosquito Magnum che termina i progetti il ​​20% più velocemente rispetto ad altri hotend ad alta portata sul mercato.
La tua stampante 3D è in grado di fornire stampe ad alta risoluzione e di utilizzare plastiche di livello tecnico a cui altre stampanti desktop non possono avvicinarsi. Con linee di livello minime, la tua visione sta per diventare realtà. Veloce.
L’hotend Mosquito Magnum ha la stessa precisione del nostro hotend Mosquito, ma con una portata notevolmente più veloce.

Sblocca plastiche di grado tecnico fino a 450 °C. Ciò significa che puoi stampare parti di automobili, dispositivi medici e qualsiasi altra cosa tu possa immaginare, senza dover acquistare una stampante costosa per svolgere il lavoro.

Come abbiamo ottenuto questo risultato?

Ripensare l’Hotend

Reinventando il modo in cui un hotend è progettato e strutturato da zero. I materiali di ciascuna parte della Mosquito Magnum sono stati selezionati manualmente per svolgere un compito specifico e ottimizzare le prestazioni della tua stampante. Siamo arrivati ​​al punto di utilizzare gli stessi materiali isolanti utilizzati dalla NASA sullo Space Shuttle per proteggere la zona di fusione estesa dell’hotend.

Alcuni potrebbero dire che è eccessivo.

Ma noi diciamo che è necessario creare qualcosa di veramente eccellente.

E ti regala un bellissimo aneddoto per la prossima convention sulla stampa 3D.

Ulteriori dettagli

• Prestazioni superiori di rottura del calore
  • La pausa termica conduce l’85% in meno di calore nel dissipatore di calore rispetto a una tipica pausa termica filettata
  • Il forte gradiente di temperatura in corrispondenza della pausa termica e le elevate tolleranze lungo il percorso del filamento consentono una migliore trasmissione dei movimenti motori fini, ottenendo stampe bellissime e ad alta risoluzione
  • Il forte gradiente di temperatura in corrispondenza della pausa termica riduce la probabilità di inceppamenti
  • La ridotta trasmissione del calore elimina la necessità di un grande dissipatore di calore
  • La costruzione composita del taglio termico consente l’uso di materiali ottimizzati per il trasferimento di calore in ciascuna sezione del taglio termico
  • Consente di montare l’hotend con un adattatore in plastica stampato, senza sollevare problemi di sicurezza
• Maggiore rigidità strutturale
  • Il taglio termico è stato separato dai componenti strutturali dell’hotend, consentendo un taglio termico che non è portante e può avere pareti molto sottili. Ciò consente una struttura esterna affidabile e rigida
  • Nessun componente tende ad allentarsi nei punti di montaggio
  • Gli ugelli possono essere cambiati con una mano, senza afferrare il blocco caldo
  • In caso di incidente grave, non è necessario un hotend completamente nuovo, le parti possono essere facilmente sostituite
• Intervallo di temperatura operativa più ampio
  • La lega di rame ad alta temperatura appositamente progettata nel blocco caldo non si ammorbidisce a temperature elevate superiori a 550°C.
  • Le filettature nel blocco caldo non si deformeranno alle alte temperature, consentendo la rimozione degli ugelli anche dopo più cicli di riscaldamento ad alta temperatura
  • La placcatura in nichel sul blocco caldo riduce la perdita di calore radiativo e previene il grippaggio delle filettature
• Modulare/adattabile a quasi tutte le stampanti FFF/FDM
  • Fattore di forma compatto, piatto e ambidestro
  • 5 diversi schemi di montaggio dei fori per consentire l’adattamento praticamente a qualsiasi stampante
  • È possibile creare adattatori stampabili per diversificare le opzioni di montaggio
• Ideale per più sistemi di estrusione
  • Il fattore di forma ridotto e la massa leggera consentono il montaggio back-to-back con una distanza ugello-ugello ridotta
• Leggero
  • La piccola massa consente un movimento più rapido
  • Meno rinforzi necessari per motori, cinghie e trasmissioni nel sistema di movimento