Slice Engineering Mosquito hotend

Informazioni sulla versione rivista

Nel gennaio 2020 Slice Engineering ha rilasciato una nuovissima versione di Mosquito™! Queste nuove versioni includono una pausa termica rivista e un dissipatore di calore con nuove interessanti funzionalità. Il nuovo Heat Break ha una gola rinforzata e un radiatore rivisto per prevenire danni durante l’installazione o le riparazioni. Presenta inoltre lo stesso rivestimento antiaderente WS2 presente sulla nostra linea di ugelli Vanadium™ per prestazioni ancora migliori con il PLA. Il nuovo dissipatore di calore ha un’apertura più ampia per il percorso del filamento per accettare più facilmente filamenti giuntati da configurazioni multi-materiale, come Prusa MMU o Mosaic Palette.

Gli heat break e i dissipatori di calore vecchio stile non saranno compatibili con quelli nuovi. Tuttavia, i clienti che desiderano eseguire l’aggiornamento possono aggiornare il proprio Mosquito™ per sfruttare le nuove funzionalità acquistando insieme sia il dissipatore di calore che l’heat break.

La versatilità della zanzara

Mosquito è adattabile praticamente a qualsiasi stampante, quindi sostituendo un componente si ottengono i vantaggi ad alte prestazioni di una stampante che vale migliaia di più. Poiché il Mosquito (progettato per la bellezza) e il Mosquito Magnum (progettato per la velocità) hanno la stessa lunghezza, qualsiasi combinazione di questi hotend può essere montata su un carrello. In questo modo puoi passare dalla modalità ad alto flusso a quella ad alta precisione nella stessa stampa.

Oh sì, e puoi cambiare l’ugello con una mano.

Sei pronto a vedere la tua visione pienamente realizzata?

Costruito per materie plastiche di livello tecnico

Hobbisti esperti, innovatori e creatori affrontano il problema quando vengono colpiti dalla visione di ciò che potrebbero costruire. Soprattutto quando sanno che con l’hotend Mosquito, la loro stampante 3D può offrire la massima risoluzione e utilizzare plastiche di livello tecnico a cui altre stampanti desktop non possono avvicinarsi. Con linee di livello minime ed estrema precisione, la tua visione sta per diventare realtà. Una bella realtà.

Per plastica di livello tecnico si intende la stampa a temperature fino a 450°C. Ciò significa che puoi stampare parti di automobili, dispositivi medici e qualsiasi altra cosa tu possa immaginare, senza dover acquistare una stampante sovradimensionata (e troppo costosa) per svolgere il lavoro.

Come abbiamo ottenuto questo risultato?

Hotend reinventato

Ripensando il modo in cui un hotend è progettato e strutturato da zero. I materiali in ciascuna parte di Mosquito sono stati selezionati manualmente per svolgere un compito specifico e ottimizzare le prestazioni della tua stampante con tre obiettivi in ​​mente: velocità della luce, ottima risoluzione e maggiore durata.

Ulteriori dettagli

• La pausa termica conduce l’85% in meno di calore nel dissipatore di calore rispetto a una tipica pausa termica filettata.
• Consente di montare l’hotend con un adattatore in plastica stampato, senza sollevare problemi di sicurezza.
• La costruzione composita del taglio termico consente l’uso di materiali ottimizzati per il trasferimento di calore in ciascuna sezione del taglio termico.
• La ridotta trasmissione del calore elimina la necessità di un grande dissipatore di calore.
• Il forte gradiente di temperatura in corrispondenza della pausa termica riduce la probabilità di inceppamenti.
• Le elevate tolleranze lungo il percorso del filamento consentono una migliore trasmissione dei movimenti motori fini, ottenendo stampe bellissime e ad alta risoluzione.
• Il taglio termico è stato separato dai componenti strutturali dell’hotend, consentendo un taglio termico che non è portante e può avere pareti molto sottili. Ciò consente una struttura esterna affidabile e rigida.
• Nessun componente tende ad allentarsi nei punti di montaggio.
• Gli ugelli possono essere cambiati con una mano (un solo utensile), senza afferrare il blocco caldo.
• In caso di incidente grave, non è necessario un hotend completamente nuovo, le parti possono essere facilmente sostituite.
• La lega di rame ad alta temperatura appositamente progettata nel blocco caldo non si ammorbidisce a temperature elevate superiori a 550°C.
• Le filettature nel blocco caldo non si deformeranno alle alte temperature, consentendo la rimozione degli ugelli anche dopo più cicli di riscaldamento ad alta temperatura.
• La placcatura in nichel sul blocco caldo riduce la perdita di calore radiativo e previene il grippaggio delle filettature.
• Fattore di forma compatto, piatto e ambidestro.
• 5 diversi schemi di montaggio dei fori per consentire l’adattamento praticamente a qualsiasi stampante.
• È possibile creare adattatori stampabili per diversificare le opzioni di montaggio.
• Il piccolo fattore di forma del Mosquito lo rende ideale per i sistemi di estrusione multipla. Poiché il Mosquito (progettato per la precisione) e il Mosquito Magnum (progettato per il flusso) hanno la stessa lunghezza, qualsiasi combinazione di questi hotend può essere montata su un carrello. Pertanto, un tipico sistema multi-estrusione dotato di Mosquito(s) e Mosquito Magnum(s) può passare dall’estrusione ad alto flusso a quella ad alta precisione nella stessa stampa. In un batter d’occhio. Con cambio ugello con una sola mano.
• Il fattore di forma ridotto e la massa leggera consentono il montaggio back-to-back con una distanza ugello-ugello ridotta (14 mm).
• La piccola massa consente un rapido movimento del carrello.